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内蒙古放射科铅板有哪些_江苏医用铅板价格__放射科铅板企业

date.png 2021-11-26 09:17:22

我公司生产的江苏医用铅板一般宽度为1m,宽度不超过1.5m长度一般为4米以下,长不超过13米,特殊需要可协商。可加工江苏医用铅板厚度为0.4-500mm。可按照客户要求规格,定尺生产。常规厚度为2-1

我公司生产的江苏医用铅板一般宽度为1m,宽度不超过1.5m长度一般为4米以下,长不超过13米,特殊需要可协商。可加工江苏医用铅板厚度为0.4-500mm。可按照客户要求规格,定尺生产放射科铅板。常规厚度为2-10mm浙江铅板,规格为1000mm*2000mm的常规江苏医用铅板,我厂备有大量现货,欢迎选购,量大优惠。

我公司常年常备1500吨99.99%铅锭原材料,可生产江苏医用铅板、铅门、铅玻璃、铅屏风、、X光室、等产品,充分满足广大客户的需求,强大的生产能力保证了公司可以按时按量履行每个订单。专业并配备防辐射工程施工队伍,保证人员安全。

公司产品高、价格低、供货快、深受国内外用户的好评。

公司产品均按照国家和相关行业的质量标准专业设计、精心制造,保证一次性通过检测验收,并承诺一年包修,终身维修。

本着“,用户至上”的原则,竭诚与您合作射线防护铅板。欢迎您来电、来函或来人,订购产品。您的满意就是我们的追求。

一、材料与方法

1.1、材料

厚0.2cm的江苏医用铅板6㎡,30cmx25cm,2.5铅当的铅玻璃2块、三合板15㎡、油漆1桶、包边框用的不锈钢钢板6条、合页4个、活动轮12个及其6个支架、粘合剂及挤压固定器等。

1.2、方法

(1)、将江苏医用铅板夹于两张三合板间,涂粘合剂挤压、固定、烘干制成复合板待用。

(2)、将复合板切割成形状如图1所示的2块和图2所示的1块。

(3)、将3块复合板包不锈钢边、上合页、活动支架、活动轮及铅玻璃组合成一个三面如图3所示的活动铅房。

二、结果

(1)、因为没有射线剂量仪,无法测量铅房周围散射线的具体数据,所以,使用工作人员佩戴的剂笔对使用铅房前后的结果进行对比。

通过剂量笔的测试,工作人员中有时有超剂现象,而用了活动铅房之后基本上没有发现有超剂量的情况,所以,活动铅房的制作很有临床意义,使患儿和工作人员有效的降低了不必要的放射剂量的辐射。

(2)、从成本核算上看,自制活动铅房制作资金不到6000元,而市场买一个同样类型的成品铅房基本上均在万元以上,为医院和也节约了开支。

手术室房间改造后预置Sb[C-1型高颅移动式C型臂,管电压120KV,据此要求拆除原有内墙外饰,包括墙壁、地面和手术室门。对西南东三面墙和地而作铅当为2mmPb的江苏医用铅板防护,外饰以电解钢板。

西北角的门改造按GB16369-1996《标准》及JB650特型门标准制作,为铅防护平开门,门上装250*350铅玻璃一块,要求铅当量为2mmPb:东南角的门改造按GB16369-1996《标准》及JB650特型门标准制作,为

悬挂式铅防护气密自动门,门上装置350*550铅玻璃一块,要求铅当量为2mmPb。并设置警示标志和警示灯。

传统的江苏医用铅板烧结焙烧一鼓风炉熔炼法虽然工艺稳定、可靠,对原料适应性强,经济效果好,但该工艺的缺点是烧结烟化SO2浓度低,江苏医用铅板厂家采用常规制酸工艺难以实现SO2的利用,严重地污染环境。此外,烧结过程中产生的热量不能得到充分利用,在原料(制备返粉)多段破碎、筛分时,工艺流程长,物料量大,扬尘点分散,造成劳动作业条件恶劣,因此正逐渐被直接熔炼法所取代。硫化铅精矿不经烧结焙烧直接生产出金属的方法称为直接熔炼。硫化铅精矿直接熔炼生产金属铅的原则工艺流程如图1-1所示。

几十年来,冶金工作者先后研究开发的直接熔炼方法主要有以下两种类型,速熔炼(也称悬浮熔炼)和熔池熔炼。闪速熔炼包括基夫赛特法、奥托昆普法等,熔池熔炼包括氧气底吹直接炼铅法、艾萨熔炼法、奥斯麦特法、水口山法和瓦纽科夫炼铅法等.卡尔多转炉法兼有闪速熔炼和熔池熔炼的特征。

闪速熔炼的特点是精矿在悬浮状态下迅速氧化和熔化,原料的湿度和粒度等强烈地影响其熔化速度,因此炉料需要深度干燥与粉碎;熔池熔炼的特点是精矿在熔池中被强烈搅动而氧化,故炉料不要求深度干燥,为降低率.必要时还需将炉料润湿和制粒。

江苏医用铅板合金连续铸轧与以往的铝、镁连续铸轧相比,属于低熔点、高密度的合金连铸,其铸轧难度更大,铸轧过程更加复杂。对铅合金连续铸轧过程的温度场进行数值模拟有利于降低实验的难度,减少实验次数,节约人力物力。基于有限元模拟基础理论,通过有限元模拟,得到了铅合金连续铸轧过程中铸轧区温度场分布特点,理论如下:

1、铸轧速度是影响铸轧区温度场分布的重要因素之一。数值模拟结果表明,铸轧速度越快,液穴深度越长,液穴深度与铸轧速度大致成线性关系;铸轧速度越快,铸轧区出口温度越高、温差越大;凝固前沿液相中的温度梯度越小。适当提高铸轧速度,有利于减小凝固前沿液相中的温度梯度,获得均匀、细小的晶粒组织,但要在能够获得合理的液穴深度、保证实验顺利进行的前提下,且应该防止由于出板温度太高、温差太大引起的缺陷。数值模拟结果显示合适的铸轧速度为1.0-1.4m/min。

2、浇注温度是影响铸轧区温度场分布的另一个重要因数.数值模拟结果表明,浇注温度越高,液穴深度越长:铸轧区出口温度越高,出口温差基本不受浇注温度的影响;浇注温度越高,凝固前沿液相中的温度梯度越大。在允许的浇注温度范围内,将浇注温度控制在较低的水平有利于得到较小的温度梯度,获得较好的晶粒组织与带坯性能。数值模拟结果显示合适的浇注温度为360-380℃。

3、数值模拟结果表明,辊缝越大,液穴深度越长,铸轧区出口温度越高、温差越大,凝固前沿中液相中的温度梯度越小。通过分析得知辊缝大小改变铸轧区温度场是通过改变其流动场来实现的。数值模拟结果显示在合适的铸轧速度与浇注温度下,适合铸轧辊缝为4 -6mm的铅合金板。

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