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医用防护铅板哪家好电话_江苏医用铅板(立即咨询)

date.png 2021-10-10 09:17:09

江苏医用铅板较硫酸钡具有更好的防护性能,应选用纯度不小于99.9%的电解铅。直接上墙的工艺相对简单,即:首先根据楼层标高水平线、沿墙四周弹顶棚标高水平线找出房间中心点.并在墙上画好江苏医用铅板分档位置

江苏医用铅板较硫酸钡具有更好的防护性能,应选用纯度不小于99.9%的电解铅。

直接上墙的工艺相对简单,即:首先根据楼层标高水平线、沿墙四周弹顶棚标高水平线找出房间中心点.并在墙上画好江苏医用铅板分档位置线;然后裁剪。

江苏医用铅板并进行编号,裁剪时需考虑预留以便江苏医用铅板搭接(长度不小于20mm)医用防护铅板,编号的目的是为了方便快捷的施工;接下来加上一小块江苏医用铅板用做垫片并用钢排钉将垫片和江苏医用铅板一同固定在墙上浙江铅板,随后进行回铅处理将钉尾遮盖.彻底防止辐射泄漏,钢排钉间距一般为250mm X 250mm;对于搭接处采用双层江苏医用铅板,搭接量在lOmm-20mm,对管道/线盒等需回铅处理的地方进行回铅处理;终复查牢固程度、水平度、搭接是否严密等。

江苏医用铅板直接固定的方式,防护效果较好,工艺流程也较简单,工期短。但是由于江苏医用铅板比重大、质地柔软,且纯度越高越软,牢固度、水平度很难把控.搭接处、钉眼处、管道线盒等细微处的处理要求高。若按此工艺,时间久了便会产生下坠脱落,从而造成射线泄漏,并且维修费用高.需要把外装饰拆开后检查.与使用硫酸钡造成的后果相同。目前这种江苏医用铅板直接上墙的工艺已逐渐被淘汰。

在操作室与机房间设江苏医用铅板防护,江苏医用铅板厚3 mm,观察窗及主射线方向江苏医用铅板防护高度为3.8 m射线防护铅板,其余墙面江苏医用铅板防护高度为2.5 m。选用符合规范及设计要求的江苏医用铅板,经有资质的试验单位检验合格后方可使用。

一。使用5cmx5cm满涂防水漆的木条作压条进行江苏医用铅板的安装,压条纵横间距均为45 cm,安装时先在墙上打孔,然后用膨胀螺钉将压条及江苏医用铅板与墙体固定,钉头采用等同厚度的江苏医用铅板加以屏蔽,加强江苏医用铅板的整体性,更好地提护效果。

二。 江苏医用铅板之间采用焊接连接。江苏医用铅板安装完成后进行墙体的饰面施工,饰面施工时注意不得钉穿及划破江苏医用铅板。

江苏医用铅板的加工方法,包括下列步骤:

一步,选取制作江苏医用铅板的原料铅矿石。

二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100-200兆帕。

三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高,高和原料的质量比为1∶200。连铸时间为1-2小时。然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到江苏医用铅板。

第四步、在江苏医用铅板表面进行电镀金属钼,镀层厚度为1-3mm,得到有钼层保护的江苏医用铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。

江苏医用铅板能有效减少金属铅对人体的损害,并且保证其原有的使用性能,并且美观大方。

材料:角钢、方通、槽钢要进行除锈并刷防锈漆或采用镀锌钢材;江苏医用铅板。

施工顺序: 防辐射手术室周边搭设钢结构骨架-一上下楼板及结构梁处膨胀螺栓固定-一钢结构骨架上安装防辐射板-一用相应当量厚度江苏医用铅板压条粘贴处理缝隙。

制作钢龙骨、安装无铅防辐射板、江苏医用铅板压条处理缝隙:钢龙骨制作按照以下大样图进行施工;

钢材焊接处要求全部满焊,焊缝高K=6mm;防辐射板密拼安装;防辐射板缝隙处采用结构胶粘贴相应当量江苏医用铅板处理;各管道口采用江苏医用铅板密封处理。

安装方法要点:

1、施工前在四周墙面做出标高线,然后安装边龙骨、主龙骨,要求吊在同一个水平面上,再插入次龙骨。

2、江苏医用铅板的安装,把每张江苏医用铅板依次排放直接固定在钢龙骨。

3、安装装饰面板时,可做辅助支架,将板材顶起固定在龙骨上。

江苏医用铅板及铅合金熔点低、气体(如氢及氧)在熔体中无明显的溶解度,因而熔炼工艺较为简单。当前铅合金熔炼主要在燃油炉、燃气炉及电阻加热炉中进行。有些合金(如Pb-Ca合金)由于易产生密度偏析,为增强熔炼时的自搅拌作用,亦采用中频炉进行生产。

我国目前尚有许多工厂采用焦炭炉熔炼,由于环境污染较大,应逐步淘汰。江苏医用铅板合金熔炼通常均在大气气氛下进行,加工用坯料(铸锭)的铸造一般采用金属硬模,硬模材料为细晶粒铸铁(球墨铸铁)。锭模通常排列在一转盘或连续式铸锭机上,将过热25-60℃的金属熔体平稳浇入锭模中以获得各种尺寸的致密坯料,为防止氧化浮渣粘附铸锭表面,模内壁可涂以石墨涂料。用于挤压的坯料,可将熔体直接倒入挤压筒内,待熔体凝固后直接热挤压成所需制品。

江苏医用铅板合金连续铸轧与以往的铝、镁连续铸轧相比,属于低熔点、高密度的合金连铸,其铸轧难度更大,铸轧过程更加复杂。对铅合金连续铸轧过程的温度场进行数值模拟有利于降低实验的难度,减少实验次数,节约人力物力。基于有限元模拟基础理论,通过有限元模拟,得到了铅合金连续铸轧过程中铸轧区温度场分布特点,理论如下:

1、铸轧速度是影响铸轧区温度场分布的重要因素之一。数值模拟结果表明,铸轧速度越快,液穴深度越长,液穴深度与铸轧速度大致成线性关系;铸轧速度越快,铸轧区出口温度越高、温差越大;凝固前沿液相中的温度梯度越小。适当提高铸轧速度,有利于减小凝固前沿液相中的温度梯度,获得均匀、细小的晶粒组织,但要在能够获得合理的液穴深度、保证实验顺利进行的前提下,且应该防止由于出板温度太高、温差太大引起的缺陷。数值模拟结果显示合适的铸轧速度为1.0-1.4m/min。

2、浇注温度是影响铸轧区温度场分布的另一个重要因数.数值模拟结果表明,浇注温度越高,液穴深度越长:铸轧区出口温度越高,出口温差基本不受浇注温度的影响;浇注温度越高,凝固前沿液相中的温度梯度越大。在允许的浇注温度范围内,将浇注温度控制在较低的水平有利于得到较小的温度梯度,获得较好的晶粒组织与带坯性能。数值模拟结果显示合适的浇注温度为360-380℃。

3、数值模拟结果表明,辊缝越大,液穴深度越长,铸轧区出口温度越高、温差越大,凝固前沿中液相中的温度梯度越小。通过分析得知辊缝大小改变铸轧区温度场是通过改变其流动场来实现的。数值模拟结果显示在合适的铸轧速度与浇注温度下,适合铸轧辊缝为4 -6mm的铅合金板。

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